在烘干设备方面，块状制品应采用室式烘干器；颗粒状物料通常采用回转烘干器；陶瓷水浆可采用喷雾烘干器。大型或异型的陶瓷、耐火材料坯体常采用自然烘干或辅之以内热源加热，使其缓慢烘干，连续烘干机，避免开裂。
烘干作业还可以和破碎及粉磨、选料过程同时进行，这样可以简化工艺流程，减少热量消耗。这种流程一般只适合水分较低的物料，水分较高的物料仍需另设烘干机进行烘干。
滚筒式烘干机的性能特点
1.滚筒烘干机扬料板分布及角度设计合理，因而热能利用率高，干燥均匀，清理物料次数少，适用维修方便等特点。
2.滚筒烘干机设备采用调心式拖轮结构，拖轮与滚圈的配合好，大大降低了磨损及动力消耗。
3.该设备中专门设计的挡轮结构，大大降低了由于设备倾斜工作所带来的水平推力。抗过载能力强，筒体运行平稳，可靠性高。
4.干燥机具有耐高温的特点，能够使用高温热风对物料进行快速干燥。可扩展能力强，设计考虑了生产余量，连续烘干机多少钱，即使产量小幅度增加，也无需更换设备。
5.滚筒烘干机处理能力大，连续烘干机参数，燃料消耗少，干燥成本低。
从技术来讲，煤泥从湿到干的整个过程是分为去湿与烘干两步骤，去湿就是把煤泥外面的水分给蒸发掉，而烘干就是把煤泥内部的水分给蒸发掉。煤泥含有很多的水分，在通入热气时，连续烘干机厂，煤泥表面的水分是很容易被蒸发掉的，这样煤泥的水分就大大的减小，这个过程就叫“去湿”。但是在煤泥的内部还是有一些水分是不容易蒸发的，这需要里面的水分子扩散着表面以后在蒸发掉的，这个过程就叫做“烘干”。不管是去湿还是烘干，都是在滚筒内完成的，这也就是煤泥烘干机在技术设计上的特色优点了，通过打散装置和抄板共同完成的整个煤泥的烘干过程。
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