设备规划描写的缘由。后托轮在2个挡轮之间，为了使滚圈与托轮在全宽上均匀磨损，又使传动大小齿轮出色啮合，一同又要保证筒体前后两端的密封设备不失掉密封作用，所以筒体的上下窜动量20mm为宜。烘干机的前后托轮规划和标准相同，宽度为160mm，但前后滚圈的规划和标准稍有不相同（主要是后挡轮带带有圆锥度，以便与挡轮接触.，前滚圈宽为120mm，后滚圈与托轮接触宽度为100mm(与滚圈垫板接触的宽度与前滚圈相同，也为120mm，这样前后滚圈的垫板标准就相同，然后便于配件贮藏.。
修补不当。当滚圈与垫板挡块磨损到一定值时，不能及时采用方法调整方位或从头定位方位不正确，宿迁滚筒烘干机，也会使托轮构成马鞍形或台阶形。烘干物料时温度通常在500℃以上，滚筒烘干机厂家，筒体受热弯曲变形，致使托轮受力不均匀，构成滚圈与托轮不均匀磨损，也会使托轮构成马鞍形或台阶形。操作人员不及时加油润滑，滚筒烘干机参数，人为构成托轮与滚圈接触表面之间的摩擦系数增大，加快了滚圈与托轮的磨损，构成马鞍形或台阶形。
两轮带在精加工时没有依照需求操控好其内、外的同轴度，以及外径公役、厚度公役超越描绘需求。
解决方法：严格操控烘干机的两轮带精加工差错，在精加工后其内、外轮缘厚度操控不得小于描绘尺度的95%或许大于尺度的110%；轮带内、外柱面的同轴度公役应按GB1184中9级规则操控。
主要为托轮与轴衔接太松，合作公役挑选不妥，合作加工差错超限或托轮与轴的衔接方法欠妥等。
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